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가장 흔하게 쓰여지고 있는 마킹방법으로 우레탄 필름을 플로터에서 커팅시켜 피마킹소재(유니폼 등)에 열프레스기을 이용하여 녹여
부착시키는 방식을 말합니다.
부착된 필름은 세탁을 하여도 쉽게 떨어지지 않으며 내구성이 뛰어난 장점이 있지만 단일색상만 마킹이 가능하다는 단점도 있습니다.
또한 피마킹소재도 폴리(Polly-)계열 소재에는 적합하지만 면(Cotton)과 같은 자연소재 등에는 부착이 안된다는
단점도 있습니다.
그래도 단위별로 마킹이 가능하며 쉽게 부착 가능하고 다양한 문양을 표시할 수 있으며 내구성이 좋아 오래가며 가격이 싸다는
장점 등으로 아직까지는 개별적인 아이템에는 가장 많이 쓰여지고 있는 방법입니다.
특정한
문양이나 이미지를 특수 염료를 사용하여 도착한 후에 고열/중압프레스을 이용하여 도착시키는 방식을 말합니다.
고열과 적당한 압력이 가해지면 용지에 있는 염료가 녹는 과정을 생략하고 승화되면서 피마킹재에 도착되어지기 때문에 열승화방식이라고
하는 것이죠.
티셔츠에 자기사진을 마킹 하거나 머그컵에 사진을 새겨 넣는 방식은 모두 이 방식을 사용합니다.
일반적으로
실크나염이라고 부르는 실크스크린 나염은 아주 조밀한 실크 원단으로 스크린 패널을 제작하여 이미지를 색상별로 분색하여 여러
장의 실크패널을 색상별로 문지르면 합쳐져서 다양한 색상의 이미지가 새겨지는 방식입니다.
오래 전부터 의류 도염색부문에 사용해 왔으며 지금도 많은 부분에서 사용되고 있는 방식이죠.
이 방식은 실크패널을 색상수대로 제작하여야 하는 단점 때문에 적은 수량으로는 경제적이지 못하며 이미지 표현이 세밀하지는
못한다는 단점이 있습니다.
점착성
있는 실리콘 재질의 특수잉크를 사용하여 실크스크린 인쇄를 한 후 전용히터를 통해 적당한 열을 가하여 섬유 위에 고착시키는
방식을 말합니다.
이 방식은 실크스크린 나염 방식에 비해 색상이 더 선명하고 입체감 있는 질감을 얻을 수 있어 색다른 표현이 가능한 방식입니다.
하지만 이 방식도 개별 수량보다는 많은 수량일수록 경제적이 되는 단점이 있습니다.
자수용
미싱을 사용하여 수작업으로 하는 간단한 마킹에 한해서 작업이 가능한 방식입니다.
예를 들어 작게 이름을 새긴다거나 번호 와팬 등을 오버랩 하는 정도에만 쓰이는 방식입니다.. 수량에 상관없으며 쉽게 작업
할 수 있다는 장점이 있습니다
현재
컴퓨터 자수기기의 많은 보급에 따라 흔히 쓰여지고 있는 방식으로 컴퓨터와 자수을 합쳐 놓은 것으로 보시면 맞습니다.
즉 이미지나 디자인을 컴퓨터에 입력시켜 자동으로 다양한 색실들을 바꿔가며 지정된 경로대로 문양을 새겨나가는 방식으로 세밀하고
정교하게 다량의 마킹이 가능한 방식입니다.
다만 이 방식도 이미지 입력작업이 선수행 되어야 하기 때문에 수량이 적을시에는 비경제적인 단점이 있습니다.
주로 와팬, 엠블럼, 팀명 등의 로고화 작업에 많이 쓰여지고 있습니다.
특정한
기술을 갖고 있는 기술자가 직접 손으로 문양을 새기는 방식으로 수천년 이어진 방법이라고 할수 있습니다.
주로 한복 등의 공예에 해당되는 특수한 경우에만 쓰여지기 때문에 고가이며 작업시일이 많이 걸린다는 단점이 있으나 핸드메이드
다운 예술성이 있는 방식이라 충분한 가치가 있는 방식이라고 볼수 있습니다.
마킹의종류
